Z6官网

水份节造：PC类塑胶即便遇到极度低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之景象
。因而在成型加工前，应严格地节造聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以预防成型品的机械强度降低或表表产生气泡、银纹等之异常表观
。为预防水份所产生异常之情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥三至五幼时以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处置水份，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点
。

注塑成型：为满足各类注塑成型工艺的需要，聚碳酸酯有分歧熔融指数的规格
。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可合用于注塑成型
。但是其最佳加工前提因注塑机种类、成型品之状态以及聚碳酸酯规格之分歧，而有相当之差距，应凭据现实情景加以调整
。

1.注塑机选择重点:
锁模压力：以制品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）
。

机台大
。褐破烦亮吭嘉⑺芑萘康40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来暗示其容量(盎斯)时，需削减10%，始为使用GUANG DA之容量
。1盎斯=28.3公克
。

螺杆：螺杆长度至少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳
。压缩比宜为1.5：1至30：1
。螺杆前端之止流阀应选取滑动环式，其树脂可流动间隙至少应有3.2MM
。

喷嘴：尖端开口至少应有4.5MM(直径)，若制品沉量为5.5KG以上，则喷嘴直径应有9.5MM以上
。另表，尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段路愈短愈好，约为5MM
。

2.成型前提重点：
熔融温杜纂模温：最佳的成型温度设定与好多成分有关，如注塑机大幼、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期功夫等
。通常而言，为了让塑料慢慢地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度
。但若螺杆设计不当或L/D值过幼，逆向式的温度设定亦可
。模温方面，高温？商峁┙霞训谋肀肀砉，残留应力也会较幼，且对较薄或较长的成型品也买卖填满
。而低模温则能缩短成型周期
。

螺杆回转快率：建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整
。

注塑压力：而最高为了尽快填满模具，注塑压力愈大愈好，通常约为850至1，400KG/CM2，可达2，400KG/CM2
。

背压：通常设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14KG/CM2
。
注塑快率：射快与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为预防日晖景象和波流痕景象，则利用较慢之射快
。另表，如制品厚度在5MM以上，为预防气泡或凹陷，慢快射出会有助助
。通常而言，射快准则为薄者快，厚者慢
。从注塑切换为保压之保，保压要尽量低，以免成型品产生残留应力
。而残留应力可用退火方式往来除或减轻
；前提是120至130℃约三极度钟至一幼时
。

3.料筒排除:
（1） 在聚碳酸酯的成型温度下，参与洗濯料(通用级聚苯乙烯或透苯)，陆续射出二十至三十次
。
（2） 将机台后退，续将洗濯料空射，直至射出的洗濯料起头膨胀起泡
。
（3） 将料筒温度沉新设定到200至230℃
。
（4） 持续将洗濯料空射，直到洗濯料熔胶温度达260℃且表表看起来很干净透"