介绍：
流痕通常分为波流痕和喷射流痕，流痕又称流纹，波纹，震纹，是注塑制品上呈波浪状的表表缺点。
当快率压力切换过早，保压参数不合理时，熔体在快率压力切换之后产生滞流，流动缓慢，料流前锋温度降落过多，产生流痕。
波流痕的产生是由于熔体充模时温度高的熔体遇到温度低的模具型腔壁而形成很硬的壳,壳层受到熔体流动力的作用,时而脱离型腔表表而造成冷却不一致所致。
形成原因：
一.资料：
1.物料的流动性不良；
2.成型光滑剂选择不当。
二.模具：
1.流路或浇口过幼，注射快率快时，剪切快率和剪切应力大，熔体流动不稳，注射快率慢时，熔体前沿推动缓慢，固化层延长到前沿，阻止前沿的喷泉流将塑料陆续性的卷到模壁上，形成垂直流动方向的缩痕，制品表表形成波纹；
2.冷料井过幼，使得温度过低的物料进入型腔；
3.排气不良；
4.型腔内阻力过大。
三.工艺：
1.物料在料筒中滞留功夫过短，熔体温度低，无法将熔体压实，将型腔填满；
2.注射压力、保压压力不及；
3.料筒、喷嘴温度过低，使得物料难以流动；
4.注射快率过低，使得熔体在充填过程中温度降落过大。
解决措施：
1.调整优化冷料井，预防低温物料进入型腔；
2.调整优化注射压力和保压压力，耽搁保压功夫，使得冷凝层可能压紧在模具型腔壁面直到制品定型；
3.提高熔体温度、模具温度，适当耽搁物料在料管中的停顿功夫，以改善物料在充填过程中的流动性；
4.必要时增大注射快率；
5.浇口处失去光泽的部门，能够选取多段注射，减慢熔体流过浇口部门时的快率。
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