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介绍：

银纹也称为银线，银丝，是由于塑猜中的空气或湿气挥发，或者有异种塑料混入分化而烧焦，在制品表表形成的喷溅状的痕迹。 

当物料未进行充分干燥，吸收潮气，水分在熔体内蒸发成水蒸气。水蒸气在靠近前沿时形成气泡，并逐步膨胀，气泡到前沿时爆裂，并卷到型腔表表，被拉长成银色条纹状，形成制品表表条纹。 

形成原因： 

一.资料： 

1.原料可能混入水分或异种物料，或者没有进行很好的干燥
； 

2.物料流动性不好，粘度过高。 

二.模具： 

1.模温节造系統漏水
； 

2.模具表表形成凝結水，则物料充填入型腔后带来的热量将其蒸发，与熔融的原料融合即形成银纹
； 

3.模具排气不良
； 

4.冷料井过幼，注射时冷却的原料被带入型腔，一部门会迅快冷却固化成薄层，由于出产初期模具温度较低
；岢鱿执宋侍
； 

5.浇口与流路过幼或变形，由于充填快率过快，瞬间产生的摩擦可能会使温度急剧上升而造成物料分化。 

三.工艺： 

1.熔体温度过高物料分化
；

2.注射快率过快，压力过高
； 

3.保压功夫过短
； 

4.螺杆转快过快，塑化时剪切快率过大
；

5.物料停顿功夫过长造成部门过热分化
； 

6.模具温度过低
； 

7.注射功夫过长，最先流入型腔内的原料温度较低，由于固化的了局，使挥发成分无法排除，尤其对温度敏感的原料，
；岢鱿终庵智榭。 

解决措施： 

1.查抄原料是否被其他树脂传染并进行充分的干燥，换料时，把旧料从料筒中齐全断根
； 

2.选择流动性好的物料
； 

3.减幼物料停顿功夫，降低熔体温度，预防因温度过高造成的物料分化
； 

4.降低螺杆转快、注射快率和注射压力
； 

5.增大保压功夫
； 

6.提高模具温度
； 

7.改善注射机与模具的排气
； 

8.提高背压
； 

9.选取多段注射工艺削减银纹。