取向应力
塑胶资料分子链在成型过程中由于受到高压和高剪切力作用导致分子链产生剧烈变动 ，在分子未齐全回复乱序及松弛的天然状态前即遭冻结 ，从而导致残留取向应力 ，尤以ＰＣ资料最为显著 ，其它如ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＳＵ等也存在同样问题．这种情况的出现与其分子链结构有亲昵的关系
剪切取向应力代表塑料加工过程中由于剪切流动造成应力大幼 ，它受塑胶流动快率与黏度的影响．在充填实现瞬间 ，由于充填体积变少 ，流量固按时射快增长 ，加上塑胶较冷 ，黏度较高 ，因而最后充填地位的剪切应力较高 ，塑料可能会产生裂解及较高的残留应力产生地位：浇口地位－－因射快快或保压功夫长而容易产生挤压取向应力；壁厚急剧变动处－－（出格是由厚到薄处）会因壁薄地位剪切力强而产生挤压取向应力；料流充填不平衡处－－会由于过度充填而造成部门挤压而产生挤压取向应力.
收缩应力
分子链在从熔融到冷却的过程中 ，由于产品壁厚或者冷却水路的差距而导致冷却温度的不均匀 ，从而导致分歧温度部位的收缩分歧 ，那在收缩率分歧部位 ，界面之间会由于拉伸剪切而产生残留应力产生地位：重要产生在壁厚不均之产品上．壁厚变动剧烈的地位 ，由于热量散发不均匀 ，所以容易产生分歧的。
收缩取向
影响应力产生的重要成分：
产品结构：尖角的存在 ，容易导致在该地位应力集中的情况产生．当受到表力冲击或溶剂诱导作用时就会产生应力开裂．
壁厚散布不均匀 ，也会导致应力的产生．在壁厚产生变动的区域 ，会由于厚度变动而产生剪切快率的变动 ，从而会导致应力的产生.
模具结构：浇口大幼及地位的设置不相宜也会导致料流填充不平衡 ，部门地位可能会过度充填 ，产生较大挤压剪切应力 ，造成类似保压过大所造成的应力．
成型参数：
射出快率：提高射出快率 ，可降低分子链取向水平 ，有利于降低残留应力．
射出压力：射出压力过大 ，容易导致部门压力过大而产生应力；但是射出压力太低 ，则不能达到所设定的射出快率 ，还会由于料流冷却而加大剪切 ，导致分子链取向应力增大 ，同样会有较大残留应力．
保压压力与功夫：保压过度和功夫过长城市增大浇口处的分子取向而产生较大残留应力。
模具温度：模具温度太低 ，会导致应力不能实时开释而残留。
熔融温度：提高成型温度 ，会降低塑料资料的黏度而降低分子链的取向应力 ，从而降低残留应力。
以上成型前提在应力影响方面相互造约 ，所以成型使仉对残留应力的调整必要综合各方面的情况。
应力的风险：
开裂：由于应力的存在 ，在受到表界作用后（如移印时接触到化学溶剂或者烤漆后端时高温烘烤） ，会诱使应力开释而在应力残留地位开裂？阎匾性诮娇诖蚬忍畛浯。
翘曲及变形：由于残留应力的存在 ，因而产品在室温时会有较长功夫的内应力开释或者高温时出现短功夫内残留应力开释的过程 ，同时产品部门存在地位强度差 ，产品就会在应力残留地位产生翘曲或者变形问题。
产品尺寸变动：由于应力的存在 ，在产品搁置或后处置的过程中 ，若是环境 达到肯定的温度 ，产品就会因应力开释而产生变动。
应力的解除步骤：
热处置：升高温度 ，使之达到可使塑件分子链活动的水平 ，让被冻结的分子链经升温后松弛产生乱序 ，从而达到解除残留应力的主张。
方式蕴含烘箱热处置和远红表加热处置：
烘箱热处置：重要用于非结晶性资料 ，烘箱温度达到或者靠近其热变形温度即可 ，对于结晶性资料 ，烘箱温度只有比其使用温度高10~20度即可 ，由于若是太高会导致后结晶的产生 ，使产品的尺寸产生变动。
此方式的弊端是在于烘箱温度若是不均匀 ，就会导致应力解除不均匀 ，从而导致翘曲的产生。远红表加热的重点在于凭据分歧的资料选择相宜的加热远红表线频率 ，其利益在于加热十吩旖均；弊端在于必要仪器及专业知识。
模具设计及成型节造：在模具设计中 ，要把稳预防尖角的存在而形成应力集中 ，要把稳水路设计 ，保障冷却均匀 ，预防由于冷却不均而产生部门收缩应力 ，还要把稳浇口地位的搁置 ，预防流程太长导致分歧地位压力传递分歧 ，而产生分歧收缩水平导致应力翘曲变形。
