塑料电子零部件多数选取注射成型，由于这些塑料件自身拥有较高的设计精度，使用特殊的工程塑料加工，对这些塑料件不能选取通例的注射成型，而必须选取精密注射成型工艺技术。为了保障这些精密塑料件的机能、质量与靠得住性及持久使用的不变性，注射成型出质量较高、切合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料资料、注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场治理进行美满。
我们通常说的精密注塑成型是指注塑制品的表型精杜爪满足严格的尺寸公差、形位公差和表表粗糙度。要进行精密注塑必须有很多有关的前提，而最性质的是塑料资料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项根基成分。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料资料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学机能高、尺寸不变、抗蠕变机能好、耐环境应力开裂的资料。其次应凭据所选择的塑料资料、制品尺寸精度、件沉、质量要求以及预见的模具结构选用合用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的成分重要来自模具的温度、注塑工艺节造，以及出产现场的环境温度和湿度变动幅度及后天产品退火处置等方面。
就精密注塑而言，模具是用以获得切合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实切合制品尺寸、精度及状态的要求，模具资料应严格拔取。但即便模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之现实尺寸也会因收缩量差距而不一致。因而，有效地节造塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得极度沉要。
注塑模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料出产厂家或工程塑料手册推荐的一个领域内的数值，它不仅与模具的浇口大局、浇口地位与散布有关，并且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的状态、尺寸、到浇口的距离及地位有关，同时和模具冷却散布系统缜密有关。影响塑料收缩率的重要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等成分，而这些影响成分与精密注塑制品的成型前提或操作前提有关。因而，在设计模具时必须思考这些影响成分与注塑前提的关系及其表观成分，如注塑压力与模腔压力及充模快率、注射熔体温杜纂模具温度、模具结构及浇口大局与散布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料资猜中加强填料的含量、塑料资料的结晶杜纂取向性等成分的影响。上述成分的影响也因塑料资料分歧、其它成型前提如温度、湿度、持续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变动而分歧。
由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中央要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，分歧的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、加强型或非加强型等)拥有分歧的聚合物结构状态和流变机能。凡是影响到上述"场"的成分必将会影响到塑料制品的物理力学机能、尺寸、状态、精杜纂表观质量。这样，工艺成分与聚合物的机能、结构状态和塑料制品之间的内涵联系会通过塑料制品阐发出来。分析明显这些内涵的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸造作模具、甚至合理选择注塑加工设备都有沉要意思。精密注塑与通常注塑在注塑压力和注射快率上也有区别，精密注塑常选取高压或超高压注射、高快注射以获得较幼的成型收缩率。综合上述各类原因，设计精密注塑模具时除思考通常模具的设计身分表，还须思考以下几点：①选取适当的模具尺寸公差；②预防产天生型收缩率误差；③预防产生注塑变形；④预防产生脱模变形；⑤使模具造作误差降至最；⑥预防模具精度的误差；⑦维持模具精度。
收缩率会因注塑压力而产生变动，因而，对于单型腔模具，型腔内的模腔压力应尽量一致；至于多型腔模具，型腔之间的模腔压力应相差很幼。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以一样的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口地位平衡。为了使型腔内的模腔压力一致，最好使浇口入口处的压力维持一致。浇口处压力的平衡与流路中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到平衡之前，应先使流通平衡。
由于熔体温度和模具温度对现实收缩率产生影响，因而在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型前提，必须把稳型腔的分列。由于熔融塑料把热量带入模具，而模具的温度梯度散布通常是萦绕在型腔的周围，呈以主流路为中心的同心圆状态。
因而，流路平衡、型腔分列和以主流路为中心的同心圆状分列等设计措施，对减幼各型腔之间的收缩率误差、扩大成型前提的允许领域以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔分列方式应满足流路平衡和以主流路为中心分列两方面的要求，且必须选取以主流路为对称线的型腔分列方式，不然会造成各型腔的收缩率差距。
由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学机能，还会引起制品表表发花等各类成型缺点，因而必须使摸具维持在划定的温度领域内，并且还要使模具温度不随功夫变动而变动。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得产生变动。为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度节造措施，且为了使模具各型腔间的温差尽量缩幼，必须把稳温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中，重要有串联冷却与并联冷却两种衔接方式。
从热互换效能来看，冷却水的流动应呈紊流。但是在并联冷却回路中，成为分流的一条回路中的流量比在串联冷却回路中的流量幼，这样可能会形成层流，并且现实进入每条回路中的流量也不愿定一样。由于进入各回路的冷却水温度一样，各型腔的温度也应一样，但现实上因各回路中的流量分歧，且每条回路的冷却能力也不一样，以至各模腔的温度也不成能一致。选取串联冷却回路的弊端是冷却水的流动阻力大，最前面的型腔入口处的冷却水温度同最后型腔入口处的冷却水温杜仔显著的差距。冷却水出入口的温差因流量的大幼而变动。对于加工.塑料件的幼型精密注塑模具而言，通常从降低模具成本思考，选取串联冷却回路较合适。若是所使用的模温调节节造机的机能能在2℃内节造冷却水的流量，则各型腔的温差最大也可维持在2℃领域内。
模具型腔和型芯应有各自的冷却水回路系统。在冷却回路的设计上，由于从型腔和型芯上所摄取的热量分歧，回路结构的热阻力也不一样，型腔与型芯入口处的水温会产生很大的温差。若选取统一系统，冷却回路设计也较难题。通常.塑料件用的幼型注塑模具型芯都很幼，选取冷却水系统有很大的难题。如有可能，能够选取被青铜资料造作型芯，对实邢腚青铜型芯则可选取插入式冷却的步骤。另表，在对注塑制品采取预防翘曲的对策时，也但愿型腔与型芯之间维持肯定的温差。因而设汁型腔与型芯的冷却回路时应能别离进行温度的调节和节造。为了维持在注塑压力、锁模力下的模具精度，设计模具结构时必须思考对型腔零件进行磨削、研磨和抛光等加工的可行性。只管型腔、型芯的加工已经达到高精度的要求，并且收缩率也同所预计的一样，但由于成型时的中心偏移，其所成型的制品内侧、表侧的有关尺寸都很难达到塑料零部件的设计要求。为了维持动、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了设置通例模具所常用的导柱、导套定中心表，还必须加装锥形定位销或楔形块等定位以确保定位精度正确、靠得住。
精密注塑技术是塑料零部件的重要和关键出产技术，而精密注塑模具的设计是这项出产技术的重要部门，合理地设计精密注塑模具是获得精密制品的基础和必要前提。通过合理地确定模具的尺寸与公差、采取预防注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等，以及确保模具精度等技术措施，并选取正确的精密注塑工艺、合用的工程塑料资料和精密的注塑设备，使之达到最佳的匹配！
